1、事故经过

年3月12日上午7时56分，甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中发生爆炸。随着一声闷响，高炉托盘以上炉皮（标高15～29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等瞬间全部倾倒、塌落。出铁场屋面被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC－控制机等设备全部烧毁，上料皮带系统也受到严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气中毒，造成19名工人死亡，10人受伤。经核定，事故造成直接经济损失.2万元，间接经济损失.49万元。

事故发生后，酒钢公司立即组织现场抢救，并采取果断措施，迅速切断了一号高炉与整个生产系统的煤气、电力等动力管线，有效地控制和防止了事故的扩大和蔓延。

2、事故原因

这是一起由于高炉内部爆炸、炉皮脆性断裂、推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。

2.1炉内爆炸

根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征，一是炉皮断裂是由23处～毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。二是从现场散落物的分布情况看，主要分布在东北、东南两个方向，最远的散落物距高炉米，一个重达.8千克的支梁式水箱在拉断12根螺栓后被抛落在距高炉78米处。三是事故中控制高炉的仪表记录变化也与炉内爆炸特征相一致，炉顶压力由0.09兆帕升至0.18兆帕，然后马上回零；热风压力由0.2兆帕突升到0.兆帕后降到0.18兆帕等。另据嘉峪关地震台报告，3月12日7时56分38.8秒，该台东偏北7.5公里根据地震记录波形分析，属地面爆炸性振动，不是地震波形，这与炉内爆炸，整体崩塌的过程也是吻合的。

一号高炉在事故前出现生产性不正常情况，有发生爆炸的条件，主要表现在：（1）风口区域性损坏频繁。3月1日至3月12日，风口累计损坏45个，而且集中在4号至10号、14号至17号风口两个区域。风口的损坏，导致向炉内漏水，加之采用集中更换风口的方法，漏水情况得不到及时处理，延长了漏水时间，加大了漏水量。仅3月12日7时损坏的三个风口（6＃、14＃、7＃）和一块损坏的冷却壁，事故前漏入炉内的水就在13吨以上。

由于风口区大量向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区，并有相当数量的水在炉内积存。

（2）炉况不顺，急剧向热难行。事故前的最后一次出铁，铁水含Si量高达1.75％，而前两次出铁含Si量分别为0.62％和0.92％；同时，4时20分和6时30分，炉顶温度记录明显，温度曾两次急剧升高到度，两次炉顶打水降温；7时20分以后，分布在标高17米左右的炉皮温度检测记录仪记录的数据表明，炉皮温度由37.5度骤升到56～70度，并持续到事故发生。上述情况表明，事故前炉温急剧升高。

据高炉日报记载，3月12日7时至7时56分，仅向炉内下料两批，共48.7吨（烧结矿36.4吨，焦炭12.3吨）。这时间，高炉燃烧消耗焦炭大大超过了上部加料的供给，而炉顶探尺记录指示料线不亏。这种情况下，焦炭的消耗只有靠风口燃烧带以上至炉身下部的焦炭来供给，焦炭得不到补充，在炉身下部产生无料空间，加之7时15分至7时40分出铁吨，出渣40吨，推算无料空间约50立方米，这就为崩料、滑料创造了条件。

（3）高炉发生崩料。事故前，炉顶探尺最后测量记录是，北料尺由毫米滑至毫米，随后近乎直线下降至毫米，记录线消失；南料尺也由毫米滑至毫米，随后近乎直线下降到毫米，记录线消失。说明事故中高炉发生了崩料。

综上所述，生产运行中的一号高炉，事故前20个风口中有3个风口损坏向炉内漏水，另有5个已堵死，风口区域性不活跃，存在呆滞区；炉况急剧向热难行，炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差；炉内发生悬料、崩料等，如此诸多因素意外地同时在炉内发生，其综合效果为：炉内水急剧汽化、体积骤胀、炉内爆炸。

2.2炉体坍塌

事故前一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：

（1）冷却设备大量损坏。由于年大修时的残留隐患未根除，加之操作维修管理上的原因，年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66.7％；炉身冷却板共块，整块损坏块，半块损坏块，合计损坏率为75.l％；为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。

（2）炉皮频繁开裂、开焊。年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并已日益加剧，裂纹主要集中在11～12带炉皮。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28.5米。虽采取了修复措施，但由于条件所限，裂缝不能及时补焊，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮状况的恶化。综上所述，由于一号高炉冷却设备大量损坏，炉皮长期内触高温炉料，外受强制喷水冷却，温度梯度大，局部应力集中和热疲劳等因素的影响，使炉皮在极其恶劣的工作条件下，形成多处裂纹。加之在修复过程中，不能从本质上改善炉皮恶化状况，高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开～推倒炉身支柱～整个炉体坍塌。

3、事故责任及处理

3.1年高炉大修留有隐患

（1）大修方案的确定缺乏科学依据。大修前，对炉皮状况的勘查鉴定不够慎重。在没有全面检查分析的情况下，确定更换13带以下炉皮，而13带以下炉皮从年竖起炉壳到年大修，已经历了24年。其间虽有几年没有生产，但也受风雨侵蚀，特别是年续建时，由于11～12带炉皮焊缝质量不好，加了一圈70mm宽的围带，在大修时没有被发现，加之11～12带炉皮工作条件恶劣。这些问题在大修中没有得到解决，影响了高炉的寿命。

（2）冬季施工，影响了高炉的砌砖质量。当时气温最低下降到-27C，施工质量难以保证，炉身上部砌砖由于泥浆冻结，质量不符合要求，造成开炉后砖村严重损坏。

（3）在不完全具备开炉条件的情况下组织开炉。根据大修工期安排，要求年元旦出铁，由于4号热风炉未能同步投产，3号热风炉送风后爆炸，被迫由仅剩的两座热风炉运行，热风温度低，开炉后发生了炉缸冻结、冷却设备损坏等一系列问题。

3.2高炉操作与维修管理存在漏洞

高炉大修同时进行了技术改造，安装使用了无料钟炉顶和PC－控制机。由于操作、维护经验不足，上料系统不正常，较长一段时间上料不均，炉况波动大，对砖衬造成损害。

年5月至7月，采用了低炉温操作，由于管理不适应和经验不足，炉温难于掌握，造成了较长时间的炉温波动。同时，不适当地采用了发展边沿的装料制度，对炉衬和冷却设备造成了进一步的损害，炉况失常，冷却设备损坏加剧，并出现了炉基冒火现象。

为了维护高炉后期的生产，酒钢公司吸取国内外护炉经验，采取了矾钛矿护炉、高压水冷却、炉基压力灌浆、炉身装U形管、堵头管、炉皮加立筋、降低炉顶压力等一系列措施，在一定时期内维持了生产，但不能从根本上改善日趋恶化的炉况。对于炉皮频繁开裂、开焊，虽成立了特护小组，加强检查与焊补，由于受施工条件所限，焊补不及时，焊接质量得不到保证。

3.3没有果断地对高炉进行提前大修

一号高炉自年大修到这次事故发生，使用年限和单位炉容产铁量按照冶金部《高炉大修规程》衡量，没有达到一代炉龄的大修周期。鉴于一号高炉日益恶化的炉况，酒钢公司从年就开始研究高炉中修和大修问题，并向上级汇报联系，说明酒钢公司对这个问题是重视的。但由于条件所限，对高炉设备状况急剧恶化的严重性认识不足，在炉皮频繁形裂、开焊，并日益加剧的情况下，缺乏监测手段，难以对高炉炉体的技术状况进行准确地评估。酒钢公司虽意识到炉皮隐患可能造成事故，但对事故的严重程度预见不足，同时也存在着高炉大修将导致全公司停产的困难和资金、设备、材料一时难以落实等因素，影响公司领导作出提前停炉大修的正确决策，直至事故发生，造成了严重的后果。

根据上述分析，酒钢公司有关领导对年大修高炉维护操作、高炉大修时间安排等方面出现的问题负有领导责任。酒钢公司炼铁厂有关领导对高炉维护操作出现的问题负有管理责任。

4、事故教训及防范措施

酒钢一号高炉爆炸坍塌事故人员伤亡多、经济损失大，在社会上造成了不良影响，给国家财产和职工生命安全造成了不可弥补的损失，事故极为惨痛，教训非常深刻，应当认真分析吸取。

4.1牢固树立“安全第一”的思想。

安全生产是企业的头等大事，生产不安全，不仅什幺经济效益都谈不上，而且造成的后果还会影响到企业的发展以至社会安定。这起事故的发生，酒钢公司负有直接责任。也反映出有关部门在制定计划、组织生产、安全监督等工作中，对安全重视不够，过分强调生产，忽视安全工作，以致生产中暴露出的严重的隐患不能及时得到消除，应当对自身的工作认真进行反思，特别是甘肃省冶金厅作为该企业的主管部门，对事故也有一定的责任，应深刻反思，作出检查。各部门、各企业在生产经营管理中，要始终把安全生产工作作为首要任务来抓，在生产组织、设备操纵、维护检修中要尊重科学，当安全与生产发生矛盾时，要把安全工作放在第一位。在进行重大生产决策时，要首先考虑到安全，保证在安全的前提下提出方案，组织生产，把安全生产切实落到实处。4.2严格进行高炉操作和维修管理。

高炉运行要认真贯彻稳定颁行的方针，要依据炉料和高炉设备的状况，以科学的态度选择合理的生产操作方针。在操作中要特别保护炉衬，这是延长一代炉龄寿命的首要条件，要避免长时间的炉温波动和过分的发展边沿。风口损坏要及时更换，炉皮出现裂纹要及时补焊，并保证焊接质量。炉龄末期炉体设备严重损坏时，要采用同设备相适应的降压操作。只有保持高炉均衡稳定，才能高产、顺行、安全、长寿。

4.3加强设备大修管理。

对需要进行易地大修的设备，原地项目应采取降级使用或加固改造使用等措施，确保安全可靠。对于可能酿成重大事故、非大修解决不了的设备，必须果断作出决策，尽早安排大修。对设备采取“特护”措施可以延缓设备的损坏，但只能是一定时期内维持生产的权宜之计，决不能作为长期生产的手段。设备检修的安排必须在进行详细调查和科学鉴定的基础上，以恢复设备的性能、彻底消除隐患为前提，施工要认真执行施工质量标准，有严格的检查验收制度。不要因为向某个节日献礼或其它原因抢工期剧减项目，降低施工质量。

4.4加强设备检查维修，消除事故隐患。

设备老化是冶金企业普遍存在的问题。由于正常检修和设备更新资金不足，加之目前企业较普遍存在的设备超负荷运行，还时常发生持设备、抢产量、挤检修等短期行为，事故隐患不断出现，如不及时采取措施，安全生产将无法得到保证。各部门、各企业要发动群众进行设备大检查，并把检查隐患、消除隐患作为一项制度长期贯彻执行，查出的隐患要及时治理，对那些危险性大，有可能酿成重大事故严重隐患，应及时向上级有关部门报告，以便共同采取措施，尽快予以消除。各级领导要亲的邮理，督促检查落实。

4.5要广泛深入地开展安全生产宣传教育、培训工作。

企业特种作业人员、入厂的新工人、临时性季节性用工等是教育培训的重点，凡未经安全教育培训的，一律不准上岗。同时要开展经常性的安全教育活动，增强职工安全生产意识，提高自身防护能力。企业厂、矿长（经理）安全培训是当前安全生产工作的一项紧迫任务。企业领导安全素质的高低，是企业安全生产工作的关键，应当尽快制订办法，开展培训工作。对那些安全生产素质差，不适合担任领导工作的，要调离领导岗位。

来源：泰科钢铁网整理编辑